تتحكم وحدة PLC في الآلة، لكنها ليست مصممة للاحتفاظ بالسجل. العدادات ودرجات الحرارة والإنذارات وأزمنة الدورة تُستبدل باستمرار. ولتحليل الإنتاج أو متابعة الطاقة أو إثبات الجودة، يجب جمع هذه البيانات وتخزينها في قاعدة بيانات مثل SQL Server أو PostgreSQL.
الخيار 1: OPC UA
تتضمن وحدات Siemens الحديثة مثل S7-1500 وأحدث طرازات S7-1200 خادم OPC UA مدمجاً. بعد تفعيله في TIA Portal وإتاحة المتغيرات، يمكن لخدمة جمع البيانات قراءتها بأمان وكتابتها في قاعدة البيانات. ويُعد OPC UA الخيار الأكثر قياسية، ويعمل بالطريقة نفسها مع العلامات الأخرى.
الخيار 2: اتصال S7
لا تدعم الوحدات الأقدم مثل S7-300 وS7-400 بروتوكول OPC UA، لكن يمكن قراءتها عبر Ethernet ببروتوكول S7 الأصلي من حاسوب صناعي صغير دون تعديل البرنامج. وفي وحدات S7-1200 وS7-1500 تتطلب هذه الطريقة السماح بالوصول PUT/GET واستخدام كتل بيانات غير محسّنة الوصول.
الخيار 3: بوابة إنترنت الأشياء وMQTT
عندما تتعدد الآلات والعلامات التجارية، يمكن لبوابة مثبتة في المصنع قراءة كل وحدة PLC وتوحيد البيانات ونشرها عبر MQTT إلى خادم مركزي. وبذلك ينفصل المصنع عن الجانب المعلوماتي، ويسهل توسيع الحل إلى خطوط كثيرة.
تخزين البيانات
مهما كان البروتوكول، يجب أن تكون قاعدة البيانات منظمة بوضوح: جدول أو قاعدة سلاسل زمنية للقياسات، وأخرى للأحداث والإنذارات، مع ختم زمني ومعرّف للآلة. ويجب أن يناسب معدل الجمع الحاجة — كل ثانية لقيمة العملية، وعند التغيير للحالة أو الإنذار — حتى لا تمتلئ القاعدة ببيانات غير مفيدة.
أي خيار تختار؟
إذا كانت وحداتك تدعم OPC UA فاستخدمه: إنه آمن وقياسي. وللوحدات الأقدم من Siemens يبقى اتصال S7 موثوقاً واقتصادياً. أما للمنشآت المختلطة أو متعددة المواقع فالبوابة مع MQTT هي الأكثر مرونة. وفي كل الحالات، ابدأ بآلة واحدة وبالقيم القليلة الأهم، ثم توسّع.